W aktualnym numerze
Granulaty gumowe rynkowym hitem! - Rozmowa z Izabelą Owczarek-Rymarowicz, prezesem zarządu firmy UNIRUBBER Sp. z o.o. i dyrektorem zakładu z siedzibą w Zielonce k. Węglińca
Przemysł gumowy w Polsce to kilkaset firm różniących się profilem działalności, potencjałem technicznym i poziomem technologii oraz wielkością zatrudnienia. Jego systematyczny wzrost jest m.in. wynikiem wejścia na rynek polski kapitału zagranicznego. Dzięki niemu zmodernizowano i zwiększono produkcję w wielu zakładach, jak również zbudowano nowe, w wyniku czego niektóre zakłady działające w Polsce stały się dostawcą dla światowych firm, głównie przemysłu samochodowego. Dalszy rozwój przemysłu gumowego w naszym kraju zależeć będzie od wielu czynników, m.in. od koniunktury na świecie, kosztów pracy i jakości wytwarzanych produktów. Ale nie tylko. W branży gumowej zaczęły się liczyć przedsiębiorstwa, które postawiły na sport, rekreację i edukację. UNIRUBBER Sp. z o.o. z siedzibą w Zielonce k. Węglińca jest tego przykładem. Prestiż: Zakład w Zielonce ma dwudziestopięcioletnie doświadczenie w produkcji wyrobów na rynek artykułów gumowych. Rozszerzenie oferty granulatów, do aktualnie prezentowanego asortymentu, które nastąpiło w roku 2006, było znaczącym momentem w rozwoju firmy, a zmiany sprzed 3 lat w jej zarządzie, którym Pani Prezes kieruje, stały się zarzewiem udoskonaleń w przedsiębiorstwie. Nadały one nowe impulsy w działalności zakładu. Na czym polegały?
Izabela Owczarek-Rymarowicz: Zmiana charakteru produkcji i wejście z nowymi wyrobami na polski i zagraniczny rynek stworzyły warunki do rozwoju firmy. Znaczące korzyści z wykorzystania proekologicznej, nowoczesnej technologii do budowy nawierzchni sportowych i placów zabaw (funkcjonalność, komfort użytkowania, wzrost bezpieczeństwa i walory estetyczne) umocniły pozycję firmy na rynku polskim i przyczyniły się do pozyskania nowych klientów za granicą. To one wraz z wkładem zarządu firmy i całej załogi w proces jej modernizacji doprowadziły do tego, że obecnie UNIRUBBER, także w oparciu o rozwojowe programy unijne, sukcesywnie zwiększa sprzedaż krajową oraz eksport granulatów do blisko 30 państw w Europie, Azji i w Afryce. I to jest ten wspólnie wypracowany sukces, bo przecież dawny charakter i rodzaj produkcji w zakładzie nie mógł sprostać wymogom nowoczesnego rynku w branży zwanej gumową.
Prestiż: Zacznijmy więc od historii firmy…
Izabela Owczarek-Rymarowicz: Historię firmy można podzielić na kilka etapów. Jej początki sięgają roku 1984, kiedy to Przedsiębiorstwo Zagraniczne Unicom z siedzibą w Poznaniu rozpoczęło w Zakładzie w Zielonce koło Węglińca w województwie dolnośląskim produkcję, która ograniczała się do regeneracji opon gumowych oraz ścieru gumowego dla przemysłu gumowego. W kolejnym roku zakupiono linię do dewulkanizacji gumy. Odbiorcami regeneratu powstającego na tej linii były przede wszystkim krajowe przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją technicznych wyrobów gumowych. Nabycie w 1988 r. pierwszego miksera i walcarki umożliwiło rozszerzenie oferty zakładu o sprzedaż mieszanek gumowych. Był to początek własnej produkcji wyrobów formowych na wydziale wulkanizacji, dostarczanych zarówno do odbiorców krajowych, jak i zagranicznych. To czasy, kiedy w zakładzie w Zielonce produkowano m.in. gumowe podeszwy do obuwia, tuleje, kółka.
Po pierwszej dekadzie działalności, w roku 1995 Przedsiębiorstwo Zagraniczne Unicom przekształcono w spółkę z o.o. Art-Com z siedzibą w Poznaniu, a rok później siedziba firmy została przeniesiona do Zielonki i nastąpiła zmiana nazwy przedsiębiorstwa na Unicom Rubber Processing. Ten z kolei okres, tj. do 2005 r., a więc druga dekada, był etapem przełomowym w rozwoju firmy, gdyż w roku 1999 zaczęto produkować kolorowe granulaty na nawierzchnie sportowe: czerwony granulat EPDM, a od 2004 r. zielony granulat EPDM.
Od 2005 r. można mówić o trzecim etapie działalności, wraz z którym zmieniono nazwę firmy na UNIRUBBER Sp. z o.o. W roku 2006 nastąpiło nabycie udziałów firmy UNIRUBBER Sp. z o.o. przez międzynarodowy holding. Rozszerzenie gamy kolorów granulatów EPDM do 24 oraz początek recyklingu odpadów gumowych w 2007 r., produkcja granulatu SBR i EPDM oraz pozyskanie granulatorów do recyklingu odpadów gumowych przy pomocy dotacji unijnych doprowadziło m.in. w roku 2008 do decyzji o zamknięciu nierentownego wydziału wulkanizacji i skoncentrowaniu się na produkcji granulatów kolorowych oraz recyklingu odpadów gumowych. Rozwiązania te doprowadziły do dalszej ekspansji (2009) firmy na arenie międzynarodowej.
Prestiż: Fakty z historii firmy wskazują na sukcesywne zmiany w procesach produkcyjnych i zarządczych, które doprowadziły do opinii, że produkowane obecnie w Zielonce granulaty gumowe uchodzą w kraju za najlepsze jakościowo. Opinia ta jest znacząca, zwłaszcza że produkty te znajdują zastosowanie w sporcie, rekreacji i edukacji, a ten zakres działalności człowieka jest szczególnie wrażliwy na kiepskie wyroby.
Izabela Owczarek-Rymarowicz: Miło to słyszeć, bo rzeczywiście jesteśmy doświadczonym producentem granulatów gumowych z oryginalnej mieszanki na bazie kauczuków EPDM (tzw. Virgin) oraz z recyklingu. Granulaty te znajdują zastosowanie do wykonania podbudowy i / lub warstwy wierzchniej różnego rodzaju nawierzchni sportowych i boisk piłkarskich oraz placów zabaw dla dzieci (strefy chroniące przed urazami związanymi z upadkami). W szczególności wykorzystuje się je do budowy: — bieżni lekkoatletycznych; — wypełnienia sztucznej trawy, jako tzw. infill; — nawierzchni kortów tenisowych; — wielofunkcyjnych boisk szkolnych; — boisk do gry w siatkówkę, koszykówkę czy piłkę ręczną; — elastycznego podłoża na placach zabaw dla dzieci; — stref chroniących przed urazami na basenach i innych podobnych obiektach.
Prestiż: Jakie elementy charakteryzują najwyższą jakość wspomnianych produktów?
Izabela Owczarek-Rymarowicz: Tak więc, po pierwsze, ze względu na doskonałe własności fizyko-mechaniczne nawierzchnie z naszych granulatów stwarzają komfortowe warunki do profesjonalnego uprawiania sportu i rekreacji. Elastyczny materiał o ustalonych parametrach sprawia, że bieżnie i boiska są sprężyste i wspomagają dynamikę oraz płynność ruchu. Warstwa powierzchniowa, dla różnych dyscyplin sportowych, ma odpowiednie parametry antypoślizgowe.
Cały artykuł przeczytasz w Magazynie Prestiż who is who 1/32/2012.
